1）了解故障發(fā)生的經(jīng)過情況,了解故障前的工作情況及故障后的癥狀,。
2）認真分析故障產(chǎn)生的原因或范圍,，找到故障的原因或分析故障的范圍。
3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器,、繼電器、接觸器和行程開關(guān)等的固定螺釘和接線螺釘是否松動,？有無斷線的地方,？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現(xiàn)象？電器的活動機構(gòu)是否靈活,？等等,。對明顯的故障及時排除。
4）斷電檢查,，主要是查找隱含的故障,。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區(qū)域的元件及電路是否有開路,、短路或接地現(xiàn)象。有時還可借助搖表及其他裝置進行檢查,。斷電檢查如找不到故障原因,，則可以進行通電檢查。
5)通電檢查,，主要是查找不易發(fā)現(xiàn)的故障,。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發(fā)生事故,。 檢測方法
機床電氣故障常采用的檢測方法主要有電壓法,、電阻法、短路法,、開路法和電流法等等,。
1）電壓法
利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定機床電氣故障點的范圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。
2）電阻法
利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法,。
3）短路法
用導線將機床上兩等電位點短接起來,，來確定故障點的范圍或故障點的方法叫短路法。
4）開路法
在檢修機床電路中,，有時為了檢測特殊需要,，必須將電路斷開進行檢查，這種方法叫做開路法,。
5）電流法
用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法,。 檢修步驟
機床電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：
1）準備工作
準備工作包括準備必須的工具、儀表,、機床電路圖和其他資料等
2）讀圖
對于要檢修的機床,，首先必須讀懂電路原理圖。
3）通過"一問,、二看,、三摸、四聽,、五操作",，弄清楚故障現(xiàn)象和故障發(fā)生前后的情況。
一問：向機床操作者詢問了解故障發(fā)生的前后情況,；故障是突然發(fā)生的還是經(jīng)常發(fā)生的,？有什么異常現(xiàn)象出現(xiàn),？有什么失?，F(xiàn)象？等等,。這樣準確掌握初始的第一手資料,，有利于判斷故障發(fā)生的部位,，迅速找出故障點。
二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況,。
三聽：啟動機床,，聽電動機、控制變壓器,、接觸器,、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
四摸：當機床運行一段時間后,，切斷電源,，用手模有關(guān)電器的外殼或電磁線圈,，檢查是否有不止常的發(fā)熱現(xiàn)象等,。
五操作：從啟機開始，對機床的所有功能進行一一操作演示,，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程,，從中查找發(fā)現(xiàn)機床的電氣故障，以利于迅速準確無誤地確定機床的電氣故障范圍,。
（4）根據(jù)故障現(xiàn)象結(jié)合電路圖分析故障大致范圍由以上"問,、看、聽,、摸,、操作"等過程基本弄清楚故障的現(xiàn)象后，這時即可結(jié)合電路圖分析故障的大致范圍,，然后采用相應的檢測方法,，找出故障點。
（5）更換元器件
故障點找出后,，需要更換元器件,。 故障的類型
以車床為例，典型機床常見故障的類型有：
1）漏電自動開關(guān)合不上,；
2）三臺電動機均不能起動,；
3）主軸電動機不能起動；
4）按下主軸電動機起動按鈕SBl,，電動機發(fā)出嗡嗡聲,，不能起動；
5）主軸電動機起動后,，松開起動按鈕,，電動機停止；
6）按下停止按鈕,，主軸電動機M1不停止,；
7）冷卻泵電動機M2不能起動,；
8）快移電動機不能起動；
9）照明燈不亮,；
10）指示燈不亮,。等等。 檢查工作
為了保證調(diào)試上作的順利進行,，在進行系統(tǒng)調(diào)試前,，應根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求，認真對照系統(tǒng),、設(shè)備的設(shè)計要求與圖紙,，進行各項檢查。盡可能排除設(shè)備在安裝,、制造過程中存在的各類問題,，改正控制系統(tǒng)在安裝、連接等過程中可能存在的不合理,、不正確因素,。
1）設(shè)備基本狀況檢查
設(shè)備基本狀況檢查通常包括如下內(nèi)容： 1)機械部件檢查
①設(shè)備的機械、液壓,、氣動部件是否已經(jīng)安裝就緒,？設(shè)備的工作條件是否均已經(jīng)符合運行的要求？
②設(shè)備的可動部件是否均已經(jīng)可以自由移動,？可動部件的停止位置是否恰當,？
③設(shè)備的各種檢測開關(guān)、傳感器是否能夠可靠發(fā)信,？位置的調(diào)整是否合適,？是否已經(jīng)可靠安裝與固定？
2)外部條件檢查
①設(shè)備的進線電源電壓,、頻率,、接地線、接地電阻是否滿足設(shè)備要求,？
②設(shè)備的工作環(huán)境(溫度,、濕度等)是否滿足PLC工作條件。電氣柜,、操縱臺等部件的安裝位置是否受到陽光的直射,？
③設(shè)備的周圍是否有強烈振動或者其他強電磁干擾設(shè)備？如果有,，是否已經(jīng)對設(shè)備采取了有效的減振,、電磁屏蔽與防護措施？
④設(shè)備的周圍是否有足夠的維修空間？
2）電氣檢查
1)部件安裝檢查
①電氣柜安裝,、固定,、密封是否良好？是否能夠有效防止切削液或粉末進入柜內(nèi),？空氣過濾器（如果安裝)清潔狀況是否良好,？
②電氣拒內(nèi)部的風扇、熱交換器等部件是否可以正常工作,？PLC上的防塵罩(防塵紙)是否已經(jīng)取下,？
③電氣柜內(nèi)部的PLC模塊、其他控制裝置的表面,、內(nèi)部是否有線頭,、螺釘、灰塵,、金屬粉末等異物進入,？
④控制系統(tǒng)各模塊、部件的數(shù)量是否齊全,？模塊,、部件的安裝是否牢固、可靠,？
⑤模塊地址設(shè)置(如需要)是否正確？
⑥系統(tǒng)操作面板上的按鈕有無破損,？安裝是否可靠,？設(shè)定位置是否正確？
⑦繼電器,、電磁鐵以及電動機等電磁部件的噪聲抑制器是否已經(jīng)按照要求安裝,？
3)部件連接檢查
①電氣柜與設(shè)備間的連接電線是否有破損？電纜拐彎處是否有破裂,、損傷現(xiàn)象,？
②電源線與信號線布置是否合理？電纜連接是否正確,、可靠,？
③機床電源進線是否可靠接地？接地線的規(guī)格是否符合要求,？
④信號屏蔽線的接地是否正確,？端子板上接線是否牢固、可靠,？系統(tǒng)接地線是否連接可靠,？
⑤系統(tǒng)的總線、擴展電纜是否已經(jīng)正確連接？連接器插頭是否完全插入,、擰緊,？模塊地址的設(shè)置(如需要)是否正確？
⑥全部低壓PLC輸入端(如DC24V與高壓(如AC220V)控制回路間有無短路或不正確的連接,？
⑦全部PLC的輸出有無"短路"現(xiàn)象等,？等等。
關(guān)鍵詞：氣脹軸 氣脹軸知識
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